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铝合金门窗出产制造工艺流程

发布时间:2021-12-16 07:32:53 来源:乐虎主页

  7、下料时须严格执行首检制,承认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记载),并且在下料过程中进行抽检。

  8、主操作手和副操作手应采纳互检办法,每次调整尺度或视点,副操手应复核尺度和视点,防止批量尺度或视点产生过错。

  10、作业的数量应以出产部下发的作业单上的数量为准,确保数量准确无误。(作业单封面需求有技能、财政、出产司理三方签字)

  12、下料后待设备中止运转后及时铲除腔体内的铝屑,要依照不同的标准,标明尺度/数量,分类堆放规整,不同标准不能混放,转到下道工序时要办妥交代记载。

  1、人员要求:通过机械设备操作规程的训练,查核合格,了解本职作业的一切程序,上岗作业时做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

  6、查验用具:视点尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

  领下料制品料时要清点数量,查看质量,假如发现质量问题、数量问题,应及时申报处理,不合格品不该流入本工序。各工序主操手应仔细体会加工工艺,先承认工艺流程然后再加工。

  2.3、画线时,线条应该明晰,按出产作业工艺流程逐项加工,防止认错线、严格执行首检准则,合格后方可批量操作。

  3.5、扩孔:留意深度,不得因扩展而形成资料的作废,磨好钻头确保沉头钉孔位或阶梯孔润滑、漂亮。

  4.2、加工等长重力力矩较大时,应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举,托举面的高度须坚持与作业台在同一水平面上。

  4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠作业台和基准挡板,进行试加工,查验合格后,方可批量作业。

  4.4、批量工件正常加工时,应守时定量抽检,工件取放应坚持合理的频率和力度,防止磕碰、剐蹭现象的产生,形成丢失。

  5.2、技能熟练的操作手担任运转,如遇特别,需新手操作时,前者应先对设备调试定位,并试验操作,承认无误后方可让新手作业。

  1、人员要求:人员要求:通过机械设备操作规程的训练,查核合格,了解本职作业的一切程序,上岗作业时要做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

  6、查验用具:视点尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)

  1.6、批量出产时,拼缝处应均涂组角胶,角码、组角平坦钢片宜先装在较短的型材上,组角前须在角部的腔体内注入少数的组角胶。

  1.7、拼装时,应留意查看所需求的资料是否现已加工结束,且契合规划要求,辨明敞开扇的方位,左右方向,分格尺度,并留意应装数量。

  2.4、依照不同标准尺度堆放规整,四个角部须运用适宜物件支撑垫起,便利主张叉车转移移动;一起,留意堆放高度,防止底部框扇承受重力过大,形成损坏。

  3.6、其他扇五金的装置关键:推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛有必要张贴结实。平开扇的滑撑方位应先试样,承认无误后方可批量装置。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提高快等,限位支撑的装置方位应先试样,确保其敞开视点满意标准要求后方可批量装置。

  4.4、面积过大的门窗应考虑运用活动角码、T型连接件,现场拼装;带转角料、拼樘料的门窗应在现场拼装。

  4.7、出产司理及计算应全程在场,计算实践发货数量,并签署开具制品出库发货单,运送车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对承受数量,准确无误后签收。

  1、人员要求:人员要求:通过机械设备操作规程的训练,查核合格,了解本职作业的一切程序,上岗作业时做好个人防护(护目镜、手套、耳塞等)。

  6、查验用具:视点尺(0—320°)、盒尺(0—5m/0—7.5m)、游标卡尺(0—150mm)